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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、 口服液制剂车间中称量间的温湿度计未及时检定。2、纯化水、部分原料未按企业制定的标准规定进行检验。4、化测室储存对照品的冰箱缺少冷冻室温度监控记录。 |
限期整改, 移交当地监管部门跟踪检查,已完成整改。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、固体制剂车间中粉剂灌装间的捕尘措施不足,未设置压差监测装置。3、部分管理制度执行不到位。个别原料有效期登记时间与制度规定不一致;设备保养计划与制度规定不一致;原辅料内控标准不完善。5、未严格执行检验管理制度。饮用水检验记录不规范,霉菌酵母菌培养操作不规范。 |
限期整改, 移交当地监管部门跟踪检查,已完成整改。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
3、企业不具备浮游菌检测设备,未定期对浮游菌进行监测。5、未严格执行原料进货查验制度,个别原料入厂检验缺少检验项目。 |
限期整改, 移交当地监管部门跟踪检查,已完成整改。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
2、未按照空调净化系统维护管理规程要求对初、中效过滤器之间阻力压差进行监控。6、未严格执行检验管理制度。检验用标定液的标定操作不规范,产品稳定性实验记录不完整。 |
限期整改, 移交当地监管部门跟踪检查,已完成整改。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、软胶囊车间清场不彻底,压丸间地面残留少量油渍。3、仓库管理不到位。现场检查时,标签库内部分墙面发霉;未对仓库内不合格品区作物理隔离。 |
限期整改, 移交当地监管部门跟踪检查,已完成整改。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、现场检查时,内包装车间中间站存放的产品未按规定在台账中记录。3、检验室管理不到位。检验用留样样品与试剂混合储存于冰箱内。4、未严格执行检验管理制度。工艺用水检验依据与制度规定不一致;霉菌酵母菌培养操作不规范。 |
限期整改, 移交当地监管部门跟踪检查,已完成整改。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、未能提供新进员工与新设备岗位操作人员培训记录。4、批生产记录内容不完整,缺少最小销售包装的标签。7、原料仓库内部分原料货位卡信息不完整,缺少状态标识。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
2、未严格按照物料采购供应商审计制度对重点供应商进行实地考察。3、验证管理制度不完善。未定期对关键生产设备进行验证。4、未严格执行检验管理制度。未提供个别检验仪器使用维护记录;成品检验报告书中灰分的标准规定与备案文件不一致。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、生产车间内部分功能间未配备温湿度监控设施,无监控记录。2、粉碎设备清场不彻底,残留生产物料;未及时登记清洁的日期及有效期限。4、验证管理制度不完善。未定期对关键生产设备进行验证。5、未严格执行检验管理制度。检验用标准品储存温度不符合要求;出厂检验报告结果数字修约不符合要求。 |
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按照保健食品良好生产规范的有关要求,对企业的机构与人员、厂房布局、设施设备、原辅料管理、生产管理、质量管理、库房管理、检验管理等情况进行检查,抽查了部分产品的批生产记录。 |
1、产品批生产记录内容不完整。
2、环境监测管理制度不完整,未规定浮游菌检测要求。
3、未严格执行检验管理制度。纯化水检验记录填写不完整;未按照规定进行产品稳定性加速试验。 |
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