如何管控产品质量？解密华为的质量管控体系
要把安全高质的产品带给用户，需要建立更高的质量标准，并以严谨细致的流程来为质量护航。而这背后，都离不开巨大的投入和技术的积累。
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疫苗案件颠覆了国人的认知，亿万个家庭忧心忡忡，等待后续的处理措施和解决方案。这次事件也给广大品牌厂商敲响了警钟，产品质量一旦出问题，对于品牌来说很可能将是灭顶之灾。任何有底线的公司都不会否认质量的重要性，然而，现代化企业大都拥有大规模的生产线和冗长多元的供应链，如何把控各个环节，实现产品高质量成为一大难题。
中国移动智能硬件测试中心7月发布了《2018年智能硬件质量报告》，该报告搜集了29个省3100万4G用户的2亿次通话和8亿次上网数据，精选了1200款手机评测数据并汇聚了18万条用户随机反馈声音，对53款热点手机的85个指标体系进行了评比。
根据该报告，华为公司的三款手机P20 Pro、荣耀10和Nova 3e分别占领了1000-3000元档位的冠军宝座，1000元以下的桂冠则被红米5Plus摘取。如果看前五强，华为和荣耀品牌的上榜数量高达9个，几乎占据了全部上榜机型的半壁江山。
图：中国移动热点手机综合评测排行榜
高质量来自高标准
与OPPO、VIVO和小米等竞争对手从东南亚开始国际化进程不同，华为在欧洲市场获得了较大的份额和认可。最初在开拓欧洲市场的过程中，许多运营商对华为产品的质量并不认可，公司积极学习欧洲质量标准观念，将质量变成细化的、量化的标准，逐步确立了质量即标准的理念，在这个过程中华为的产品也逐渐被欧洲市场所接受。
与其它手机品牌不同，华为最初是给运营商贴牌代工。在这个过程中，公司深入了解了全球运营商对手机管理的标准，并以此为基础，最终形成华为的标准，其中包括用户体验验收标准，产品设计标准，元器件采购标准和生产制造标准等。
在接下来进军北美市场的过程中，华为再次遇到挑战，因为人力成本高昂，北美市场希望产品的质量能够达到终身免维护，公司接受挑战，再次建立了一套能够实现终身免维护的产品质量体系。而在日韩市场面临的挑战更大，日本和韩国都是非常关注质量的国家，欧洲用户可以接受一定概率的缺陷，但在日本市场，华为真正开始学习“零缺陷”的质量文化。
为了满足全球的质量标准，让产品畅通无阻，华为在质量上实施高于业界的标准，包括跌落测试、声压测试和辐射测试等均采用高标准执行，比如把业界普遍标准“6090”（温度60摄氏度、湿度90%），提升到“双85”（温度85摄氏度、湿度85%、连续检测240个小时），以消除极端环境因素对产品性能的影响。背后的原因是，检测温度每提高10度，暴露出来的故障就要多一倍。
遇到器件故障时，华为会请供应商分析并解决，当供应商无法解决时，公司会依托强大技术研发能力自己探索解决办法，再把技术标准告诉供应商并告知该如何改进。用超出业界常规的质量标准去激发暴露更多故障，再用自身强大的技术能力和平台实力去分析和解决，最后把解决方案扩展到供应商，从而推动整个产业链的发展，已经成了华为质量工作的一个常见模式。
质量体现在全流程的细节中
在华为，质量不是传统意义上的产品质量，它体现在全流程的细节中。从战略规划和需求挖掘开始，包括产品规划、设计、供应链管控、来料质量把控、硬件研发和创新、软件开发、生产、营销、零售、售后服务等各个环节，都要严守质量底线。
正如任正非所说，要实现高质量，必须有大质量体系，大质量就是全面质量管理，端到端的质量哲学系统，就是要和世界上最好的公司合作、和世界上最优秀的人在一起。
余承东也表示，质量不是传统意义上的产品质量，它体现在全流程的细节中，我们需要通过全流程的质量管理，给消费者带来拥有卓越品质和价值的产品。
华为最初主要监控两类数据：一是生产车间数据，实时监测每条产线、每个工位的生产状况。一旦良率和故障模式出现波动，系统会报警，及时介入可避免出现大规模的生产异常；二是各个售后维修点的数据，一旦某种故障的案例数量陡然高于平均状况，公司会分析并紧急进行处理。
如今，公司把“鹰眼”监控系统也扩展到了供应商处。供应商生产元器件的过程和数据，能实时传输到华为。一发现生产波动，公司立马派人去了解，确保万无一失。这其实是“三赢”，消费者能买到更放心的手机，华为能更省心地生产，供应商也不用担心因器件故障而导致赔偿。
通过三层布控的“鹰眼”系统，华为可以在生产前监控供应商器件状况、生产中监控产线状况、生产后监控售后维修状况，最大限度地拦截不良手机。当然，拥有强大功能的鹰眼系统也耗资不菲。除了“鹰眼”之外，公司还有大量实验室和测试设备，通过这些装备和投入可以确保产品质量和同型号产品达到一致的质量标准，从而保证消费者利益。
高质量来自高投入
判断一家企业，尤其科技公司是不是靠谱，有一个很简单朴素的判断标准——看它的研发投入。研发占比高，投入大的企业，产品质量通常较有保障。
任正非曾指出，“要瞄准高质量前进，敢于投资，要以胜利为中心，不以省钱为中心。我们所有业务的本质是实现高质量，高质量的实现是需要投入高成本的，我们一定要明白我们要的是胜利。五千年来最省钱的是谁，是农民，但直到今天农民也没有富。你看我们这三十年来干了啥事，就是不停地花钱，构建起了这个共同的平台，这不是随便就能拷贝的。谁能打败华为？只有我们自己，如果搞个低质量，一下子就让我们栽了”。
拦截问题、不让故障产品到达消费者手中，只是基本要求。要把高质量的产品带给用户，需要建立更高的质量标准，并以严谨细致的流程来保障质量的达成。而这背后，都离不开巨大的投入和技术的积累。
华为目前针对产品的测试实验室大概有几百个，包括硬件实验室、原材料分析、第三方认证、第三方应用兼容性测试，满足各国认证测试的实验室，这些实验室是保证华为标准能够执行的重要载体。例如，华为在实验设计上，通过极限寿命测试方法，进行百万级寿命评估，用以充分保障手机按键的使用寿命及设计可靠性；业界电源键点击耐久达到20万次，华为做到了100万次。
保障质量最终靠的是长期的技术积累。华为基本上实现了整个制造系统的全自动化。在这个过程中，为了控制产品的质量一致性，公司每年至少都要投入两亿美金去购买新的设备，不断地翻新设备，而这些投入才能真正地保证从生产线上走出去的每一部手机质量都是一致的。
持续的研发投入为产品质量和产品创新提供了支持。2017年，华为研发人员约8万名，占公司总人数的45%。研发费用支出为人民币897亿元，约占总收入的14.9%。近十年累计投入的研发费用超过人民币3940亿元。在全球范围内，华为的研发资金投入排名第三，仅次于亚马逊和谷歌母公司Alphabet。公司成立了全球 四大质量能力中心：中国（软件、管理、服务）、美国（创新、管理、设计）、德国（硬件、服务、采购、供应链）、日本（制造、服务、采购）。
过去，很多消费者对华为手机的感知就是皮实和抗造，这其实是对质量最简单的一个认知。而今天，当消费者再次提起华为的时候，设计时尚、拍照出色、续航给力、性能卓越等更多标签的出现，说明泛质量概念开始深入人心。这些特性令更多全球消费者接受和喜欢上了华为，这也令华为在整个行业不景气的大环境下，依然能够获得高速增长。可以说，质量就是华为的核心DNA。
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